«В мастерстве ему нет равных», - в один голос отзываются в Надымском ремонтно-механическом участке ПТУ «Надымгазремонт» филиала «Югорский» АО «Газпром центрэнергогаз» об уровне квалификации станочника широкого профиля, бригадираучастка Юрия Густова. Его профессионализм одинаково высоко оценивают и руководители, и коллеги: для него нет невозможного в плане ремонта и изготовления узлов и деталей к газоперекачивающему оборудованию.
Северная «колыбель»
Юрий Густов - уроженец Севера, настоящий сын своей малой Родины. Как и его собственные родители, он родился в селе Большая Галка Бакчарского района Томской области, там и прошло все его детство.
Позже Север подарил Юрию и дело жизни. Профессию станочника широкого профиля он приобрел в радиомеханическом профессиональном лицее города Томска, а после службы в армии Юрий приехал в Надым: молодой человек тогда занимался промышленным альпинизмом и приехал туда на заработки. Город ему сразу понравился - «маленький и чистый, народ - дружелюбный» . По окончанию сезона работы Густов решил остаться в Надыме навсегда. Вскоре ему предложили работу в ПТУ «Надымгазремонт» токарем четвертого разряда, где он с тех пор и работает, ни разу не пожалев о своем выборе.
С января текущего года Юрий Алексеевич трудится бригадиром ремонтно-механического участка.
Место дислокации - «Надымгазремонт»
Производственный мир Севера оказался щедрым на новый опыт и новые впечатления. В самом начале своей «газовой» карьеры Юрий Алексеевич на протяжении двух лет проработал вахтовым методом в Западной Сибири на компрессорной станции «Приозерная», трудясь токарем и слесарем в одном лице. Несмотря на то, что местность была глухой и практически непроходимой, деятельность была разнообразной: производили регламентные работы на агрегатах воздушного охлаждения газа в минус 35 градусов, замену силового агрегата НК - 16 СТ при минус 40 ºС. «Молодым везде легко, - с улыбкой рассказывает Юрий Алексеевич. - Правда, физически иногда сильно уставали, да и семьям без мужей и отцов сложно, особенно зимой. Зато нас всегда щедро одаривала природа. Летом после смены, бывало, успеешь набрать грибов и жаришь их с картошкой, а зимой мы даже ловили в петлю зайцев буквально рядом с КС. У дикого зайца мясо вкусное, не чета домашнему кролику».
Наверное, в жизни так заведено: чем интереснее профессия, тем она сложнее и тем больше она требует от человека. Юрий Алексеевич считает свою профессию именно такой - одновременно трудной и интересной. Он в совершенстве изучил устройство узлов и деталей газоперекачивающих агрегатов и вспомогательного оборудования, отлично знает конструкцию и правила проверки на точность станочного оборудования РМУ - лоботокарных, токарно-карусельных, фрезерных станков различных типов и конструкций и еще целого ряда оборудования.
Отремонтированные на участке узлы устанавливаются на оборудование газовых промыслов, на газоперекачивающие агрегаты компрессорных станций магистральных газопроводов, которые осуществляют транспорт газа в российские регионы и в зарубежные страны.
Юрий Густов: «Обработка металла резанием - это особое дело. Человек, как скульптор, может из куска сплава изготовить что угодно - от простого болта до сложной фасонной детали. Именно поэтому мне так нравится моя профессия. Каждую деталь обрабатываю с удовольствием, иногда не замечаю, как смена проходит. При этом всегда нужна холодная голова -ошибиться нельзя даже на сотую часть миллиметра, иначе брак. Малейшая ошибка означает не только потерянный труд многих людей, но и простои оборудования заказчиков, которые эту деталь ждут на компрессорной станции».
«Северный» характер производства
На Севере люди особенные: чем больше их узнаешь, тем больше они раскрываются, и это вовсе не подразумевает «души нараспашку». Главные черты характера «северного» человека - стойкость, хладнокровность, чувство локтя.
Вот и коллектив Надымского участка ПТУ «Надымгазремонт» очень сплочен. За многие годы работы люди привыкли смотреть в будущее с оптимизмом, в рабочем процессе всегда присутствует взаимная поддержка и доверие.
Со стороны может показаться, что работа станочника хоть и важная для общего дела, но скучная и однообразная. Так ли это, есть ли место для творчества в работе? Юрий Алексеевич отвечает эти вопросы так: «да, работа важная и трудная, но скучной и однообразной ее назвать точно нельзя» . Напротив, в его понимании процесс ремонта зачастую связан с принятием неординарных решений. «Хотя технологии ремонта давно разработаны и действуют, очень много технических решений принимается непосредственно в процессе ремонта» , - убежден Густов. - Каждый узел, который ремонтируется, по сути, является индивидуальным по своему состоянию, видам дефектов и по подходу к его восстановлению».
Сотрудники участка строго соблюдают правила охраны труда, поскольку в процессе каждодневной деятельности участка применяются мощные станки с вращающимися механизмами.
Оценка хорошей работы
Труд Юрия Алексеевича высоко ценится руководством предприятия. Одним из подтверждений профессионального признания является представление Юрия Густова к награждению Благодарностью АО «Газпром центрэнергогаз» в честь Дня работников нефтяной и газовой промышленности.
На вопрос, какими принципами он руководствуется в своей повседневной работе, Юрий Алексеевич отвечает коротко: «Делай так, как хотел бы, чтобы сделали тебе, это основное. Остальное - мастерство, опыт, квалификация, ответственность, творческое отношение к труду - присуще всем хорошим производственникам. Таких людей у нас много». По его словам, в учебном заведении человек получаеттолько базовое теоретическое образование; практический же опыт приобретается им уже непосредственно на рабочем месте. Сегодня, чтобы стать высококвалифицированным специалистом, которого будут уважать, необходимо проработать как минимум пять-шесть лет. В дальнейшем такой специалист сможет уже самостоятельно принимать производственные решения и отвечать за свою работу, чтобы заказчик был удовлетворен ее качеством, чтобы не было никаких нареканий ни по качеству ремонта, ни по дальнейшей эксплуатации отремонтированногооборудования.
В «Надымгазремонте» так и заведено: молодые специалисты поначалу работают под руководством опытных наставников - бригадиров, высококвалифицированных рабочих. Юрий Алексеевич и сам совмещает самостоятельное самосовершенствование своей квалификации с поддержкой менее опытных работников, помогая им осваивать сложную технику, оборудование и технологию ремонта. «Хорошо подготовленный по своей специальности человек всегда ценится, и находить таких людей непросто . Почти за двенадцать лет моей работы в „Надымгазремонте“ на наш участок приходило множество молодых специалистов, но оставались работать из них считаные единицы. Со временем они стали настоящими профессионалами. Не бывает всего и сразу, нужно постепенно погружаться в работу с головой».
Поскольку работа занимает очень важное место в жизни Юрия Густова, свободного времени у него практически не бывает. Однако когда оно все же выдается, прогулка за грибами, равно как охота и рыбалка для него как для истинного сибиряка - самое большое удовольствие.
Квалификация:
Оператор станков с программным управлением;
Станочник широкого профиля.
1. Общая характеристика профессии
Работает на металлообрабатывающем производстве, в ремонтных мастерских, ремонтных цехах различных производств. Специальность возникла в связи с необходимостью оперативного изготовления небольших партий деталей разной сложности для ремонта станков и механизмов. Станочник широкого профиля обрабатывает детали из металла и других материалов на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках.
Руководствуясь чертежом детали, определяет последовательность её изготовления. Подбирает необходимые для этого инструменты. Использует справочники и производит необходимые расчёты. Выбирает режим резания, проводит наладку станка, устанавливает инструмент и заготовку, проводит обработку детали. Выверяет с помощью оптических приборов размеры детали и качество её обработки.
На производстве действуют курсы повышения квалификации, по окончании которых присваивается очередной разряд. На экспериментальном производстве станочникам высокой квалификации может быть присвоен 7 и 8 разряд.
2. Требования к индивидуальным особенностям специалиста
Физическая сила, нормальная острота зрения и слуха, точное цветоразличение, тонкая осязательная и кинестетическая чувствительность, точный линейный и объёмный глазомер, точная зрительно-двигательная координация, хорошее пространственное воображение и наглядно-образное мышление.
3. Медицинские противопоказания
Работа не рекомендуется людям, страдающим заболеваниями сердечно-сосудистой системы (пороки сердца, сердечная недостаточность и др.), органов пищеварения (язвенная болезнь, хронический гастрит и др.), опорно-двигательного аппарата (хронический ревматизм, деформации грудной клетки и др.), нервной системы (обмороки, менингит и др.), органов зрения (пониженные острота зрения и цветоразличение, нарушение бинокулярности и др.), органов слуха (понижен-ная острота слуха), кожи, с локализацией на кистях рук (экзема и др.).
4. Требования к профессиональной подготовке
Должен знать:
геометрию, тригонометрию, физику, черчение (в объёме средней школы), основы материа ловедения, теории сопротивления материа лов, электротехники, технической механики, технических измерений;
устройство, правила наладки станков и проверки их на точность, устройство и правила использования измерительных инструментов, технологию термообработки, заточки, довод ки инструмента;
принципы калибрования профилей деталей, классы точности и чистоты обработки.
Должен уметь:
рассчитывать режимы обработки деталей из различных материалов, используя спра вочные материалы;
производить наладку станков;
выполнять обработку деталей из разных материалов на различных станках;
выверять размеры деталей при помощи из мерительных инструментов.
5. Родственные профессии
Заточник, сверловщик, слесарь-инструменталь- щик, слесарь-лекальщик, строгальщик, токарь-универ-сал, фрезеровщик, шлифовщик.
6. Пути получения профессионального образования
Профессия «Станочник»
Токарь – одна из древнейших специальностей на земле, т.к. токарному делу не менее 6 тысяч лет, потому возраст у этой профессии, как видим, весьма и весьма почтенный.
Первой продукцией древнейшего токаря были углубления и отверстия в камнях. Палку, прижимавшую к обрабатываемому камню абразив (песок), вращали между ладонями, и постепенно в камне получалась лунка или дыра.
А вот как выглядел древнейший станок, конечно, это громко сказано, но все элементы станка присутствуют. Два дерева – это бабки; привод лучковоножный; есть и центры – острия, прикреплённые к стволам деревьев. Подставкой для резца служила доска, наглухо приколоченная к стволам.
Лучковый привод продержался многие столетия в токарной технике; имелся он и в станках древних египтян, а им около 4800 лет!
Дальнейшим усовершенствованием был токарный станок эллинов (древних греков). Старинные книги сохранили сведения о талантливом греческом мастере Фёдоре, прославившегося своими токарными изделиями. Древнегреческий станок был уже более усовершенствованным. У него была прочная станина, передвигаемый задний центр, ножной привод с коленчатым валиком, патрон для закрепления заготовки, доска для упора в нее режущего инструмента.
А вот следующий станок совместил в себе лучковый и ножной приводы, а кроме того, имел передний центр и переставляемую подставку для резца.
Подлинный переворот в токарном деле совершил русский «токарный художник», личный мастер Петра I и начальник его токарной мастерской Андрей Константинович Нартов (1694-1756гг).
А.Н.Нартов, один из самых замечательных русских техников 18 века, воспитанник Московской школы математических и навигационных наук, впервые в мире в 1712 году изобрел, а затем и построил токарно-копировальный станок с суппортом – механическим держателем режущего инструмента, заменяющим руку человека.
На этом станке, хранящимся теперь в Государственном Эрмитаже в Санкт-Петербурге, сохранилась надпись: «Начало произвождения к строению махины 1718-го, решена 1729-го году. Механик Андрей Нартов»
В конце 18 века тверской механик – часовщик Лев Собакин и тульский мастер Алексей Сурнин разработали чертежи, по которым изготовлялись токарно-винторезные станки для изготовления ружейных стволов.
Впервые на этом станке было применено автоматическое выключение суппорта.
Особенно широко изготовление токарных станков было развито на Тульском и др. оружейных заводах.
Станочник широкого профиля – это главная рабочая профессия в машиностроении. Он должен быть высококвалифицированным рабочим, т.к. создавая качественную продукцию должен уметь перестроить обслуживаемое оборудование, знать устройство, принцип действия и технологические возможности станков, технологическую оснастку и режущий инструмент, читать технологические карты и чертежи. Все операции рабочий должен спланировать самостоятельно, а это можно сделать только при хорошем знании оборудования, физики, математики, черчения.
Наше учебное заведение обучает специалистов – станочников с 1987года. Для Амурского машиностроительного завод, который являлся базовым заводом учебного заведения, готовили:
- Контролер станочных и слесарных работ 1987 год;
- Наладчик станка ЧПУ 1987 год;
- Наладчик роторных линий 1987 год;
- Слесарь ремонтник 1987 год;
- Оператор станков с ЧПУ 1987 год;
- Станочник широкого профиля.
Для завода «Вымпел»:
- Слесарь по ремонту систем вентиляции и кондиционеров.
Профессия станочника очень многолика, работник должен быть настоящим профессионалом своего дела. Всё чаще на предприятиях появляются станки с программным управлением и станки типа «обрабатывающий центр», особенно в серийном и мелкосерийном производстве станочник сегодняшнего дня – это ещё и оператор, и наладчик станков и манипулятор с программным управлением.
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ИВАНОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВИЧУГСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ
ОБЛАСТНОЙ КОНКУРС
«АРТ–ПРОФИ – ФОРУМ»
Номинация «Арт-Профи - профессия»
«Моя профессия»
Выполнил : обучающийся I курса,
группа № 3, профессия Станочник(металлообработка)
Смирнов Игорь Андреевич
Руководитель:
Никольская Ирина Владимировна
преподаватель истории
2015г
Моя профессия.
Профессия, о которой я хочу рассказать, не является широко известной, как, например, профессия продавца или менеджера, и не считается популярной среди молодежи, как профессия программиста или системного администратора. Это профессия Станочник. Я знаю о ней не понаслышке, потому что сам ее выбрал, поступив в ОГБПОУ Вичугском многопрофильный колледж. Эта профессия интересная, почетная и с богатой историей. Профессия Станочник входит в список 50 наиболее востребованных на рынке труда перспективных профессий.
Толковые словари сходно объясняют эту профессию. В толковом словаре Д.Н. Ушакова читаю: «Станочник-рабочий, работающий на станке», в словаре Т.Ф.Ефремовой нахожу такое объяснение: «Станочник тот, кто работает на станке». Но хочу добавить, что станки бывают разные, и материалы, с которыми приходится иметь дело рабочему, тоже отличаются. Моя специализация – металлообработка, а профессия - станочник широкого профиля - связана с машиностроением. Поэтому в моем понимании станочник – это рабочий, выполняющий обработку деталей из металла на токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных станках. Он изготавливает различные детали для ремонта станков и механизмов, проводит отслеживание точности параметров в ручном режиме, гарантирует высокое качество выполняемых работ. Станочник широкого профиля должен знать всю технологическую цепочку изготовления деталей, уметь работать на станках разного типа и применять в своей работе разные инструменты: сверла, фрезы, развертки, резцы.
На станке нужно работать не только руками, но и уметь думать головой. Станочнику необходимы хорошие знания в области математики и физики, особенно важна механика. В своей учебе я делаю упор на изучение свойств обрабатываемых металлов, на умение читать и создавать чертежи различных деталей. Настоящий мастер должен иметь хорошее зрение, для него также важна физическая сила и выносливость. Работая на станке, специалист должен быть внимательным и аккуратным, чтобы избежать травм и не допустить брака при изготовлении деталей.
На уроках теоретической подготовки по профессии мы уже пробовали работать на Симуляторе пульта управления токарным станком с числовым программным управлением. Старшие ребята нашего колледжа уже успешно справляются с заданиями взрослых мастеров, наравне с профессионалами работают на Вичугском машиностроительном заводе. Студент 2 курса Баландин Павел представлял наш регион на полуфинале Национального чемпионата профессионального мастерства по стандартам WorldSkills в Ярославле и Коломне в компетенции «Токарные работы на станках с ЧПУ».
WorldSkills – это международное движение, направленное на повышение престижа рабочих профессий, развитие профессионального образования и проведения конкурсов профессионального мастерства для молодых рабочих. Мы гордимся нашим товарищем. В дальнейшем я бы тоже хотел попробовать свои силы в подобных соревнованиях.
Об этой профессии я узнал еще до поступления в колледж. Станочником был мой прадед по материнской линии Теплов Аркадий Михайлович, а потом и отец выбрал эту профессию. О своем прадедушке я знаю из рассказов матери. Мой прадед работал на Вичугском машиностроительном заводе с 1939 года. Он всегда вспоминал о том времени с чувством гордости, ему довелось учиться у лучшего токаря завода В. В. Сокина. Владимир Владимирович стал инициатором стахановского движения на Вичугском литейно-механическом заводе, так раньше назывался завод в городе Вичуга. Вместе со своим напарником Беляевым он взялся обслуживать три станка, тем самым значительно перевыполняя установленные нормы выработки. В 1939 году В. В. Сокин был награжден орденом Трудового Красного Знамени, стал первым орденоносцем на заводе. Когда я побывал на учебной практике и поработал на токарном станке, то понял, что выточить деталь на простом непрограммируемом станке очень трудно. Ломая очередной резец, я всегда удивлялся тому, что токаря- профессионалы способны были работать на трех станках одновременно и выпускать качественную продукцию. Мой прадедушка стал отличным специалистом, он участвовал в конкурсах профессионального мастерства и занимал призовые места.
Осваивать профессию мне помогает отец. Он всегда говорит мне, что нужно изучить профессию с самых азов, знать все технические операции, а к делу подходить ответственно, вдумчиво, оттачивая каждое движение за станком. В нашем колледже профессия Станочник считается привилегированной, потому что на эту профессию всегда есть конкурс, и получить ее возможно только как основную, а не как дополнительную, совмещая обучение с другой, выбранной при поступлении. Мой отец давно работает на металлообрабатывающих станках с программным управлением и справедливо считает, что за ними будущее в станочной профессии. Он прошел путь от простого станочника до оператора-наладчика станков с числовым программным управлением. На производственном участке мне уже приходилось работать на Токарно-револьверном центре с ЧПУ ST -30 и программно-аппаратном комплексе обработки материалов (учебно-производственном токарном станке с ЧПУ). Я очень рад, что такое оборудование нам доверяют уже на первом курсе. Эти станки отвечают всем современным требованиям профессии Станочник.
На уроках ознакомления с профессией я узнал, что профессия известна на Руси с начала 18 века, когда свои реформы проводил Петр 1. Петр 1 своими руками на токарном станке изготовил множество изделий, в том числе вазу, которую подарил Прусскому королю. Станок этот до сих пор хранится в музее Санкт-Петербурга. Самым известным механиком и изобретателем в России был Андрей Константинович Нартов, создатель токарно-винторезного станка с механизированным суппортом. Его называли «Личным токарем» Петра. Эта должность сейчас сравнима с должностью министра машиностроения.
Изучая историю профессии, я все больше проникался уважением к людям труда, смекалистым и упорным в своей работе, и гордостью за свой профессиональный выбор.
Следующий важный этап в развитии станочной профессии пришелся на годы войны. С 1941 года большинство заводов перешли на выпуск продукции военного назначения. На нашем машиностроительном заводе выпускали снаряды, патроны, гранаты. Многие специалисты ушли на фронт, в числе них был и мой прадед. Места ушедших на фронт рабочих заняли в основном женщины и подростки. Бывшая работница завода Разумова Галина Ефимовна рассказывала: «Было мне четырнадцать лет и восемь месяцев. Работала строгалем. Это была основная моя работа. А рядом станки стояли пустые, работать на них некому было. Я точила на них снаряды. Это была как бы дополнительная работа, а основная – строгалем. Двенадцать часов работали – с семи утра до семи вечера». Это обычный трудовой день станочника в годы войны, только рабочими тогда были мои сверстники или еще младше, школьники, бросившие школу. Мой прадед Теплов А.М. прошел всю войну, был трижды ранен, имеет награды. Из рассказов мамы знаю, что после войны он вновь вернулся на родной завод к своему станку.
Разные времена переживал наш завод. Несмотря на все трудности специалисты машиностроительной отрасли, связанные с металлообработкой, были и остаются востребованными на рынке труда. Я продолжаю изучать эту профессию с твердым убеждением, что всегда смогу найти себе работу по специальности после окончания учебы.
Свои размышления о выбранной профессии мне бы хотелось закончить словами современного мыслителя Востока Али Апшерони: «Как хорошо, когда у человека есть возможность выбрать себе профессию не по необходимости, а сообразуясь с душевными склонностями». Я думаю, что мой отец, прадед и я поступили правильно, выбрав профессию Станочник. Мне есть на кого равняться в профессии и к чему стремиться в будущем.
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.
Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости,
Примеры работ
- Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
- Баллоны и фитинги - токарная обработка.
- Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.
- Валы длиной до 1500 мм - обдирка.
- Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
- Воротки и клуппы - токарная обработка.
- Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.
- Гайки нормальные - зенкование отверстий.
- Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
- Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.
- Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.
- Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.
- Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
- Петли - фрезерование шарниров.
- Пробки, шпильки - токарная обработка.
- Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
- Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.
- Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.
- Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.
- Угольники установочные - шлифование.
- Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.
- Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
- Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
- Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.
- Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
- Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
- Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.
- Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
- Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
- Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.
- Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
- Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
- Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
- Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
- Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.
- Патроны сверлильные - токарная обработка.
- Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
- Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
- Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.
- Рукоятки фигурные - токарная обработка.
- Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
- Центры токарные - точение под шлифование.
- Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
- Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.
- Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
- Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10 квалитетам, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
- Бабки задние - окончательная расточка отверстий.
- Балансиры рессорные - фрезерование.
- Баллоны - токарная обработка.
- Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
- Валы паровых турбин - предварительная обработка.
- Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
- Венцы червячные многозаходные - фрезерование.
- Винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы.
- Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
- Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали.
- Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
- Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий,
- Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
- Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.
- Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.
- Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
- Призмы проверочные - шлифование.
- Протяжки круглые - токарная обработка.
- Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.
- Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.
- Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
Примеры работ
- Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.
- Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм окончательная обработка.
- Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
- Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.
- Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.
- Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.
- Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.
- Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
- Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.
- Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.
- Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".
- Пресс-формы многоместные - шлифование.
- Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка.
- Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
- Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.
- Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.
- Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
- Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.
- Цилиндры компрессоров - токарная обработка.
- Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
- Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
- Шатуны - токарная обработка.
- Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.
- Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.
6-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
- Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
- Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
- Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
- Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.
- Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.
- Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.
- Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру.
- Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.
- Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.
- Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.
- Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное.
- Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.
- Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
- Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
- Червяки многозаходные - шлифование.